咨询热线

400-007-6266

010-86223221

2018年我国电梯行业经营模式分析:生产制造转向综合服务(图)


        (1)基本经营模式

        国际成熟市场的电梯企业以综合服务型的经营模式为主,随着我国电梯行业监管体系的不断完善,电梯标准的逐渐提高,电梯保有量的不断增长,市场竞争的日益加剧,我国电梯企业也越来越重视提升电梯综合服务能力,经营模式逐渐由生产制造型向综合服务型转型。

        国际知名的电梯企业对电梯综合服务非常重视。原因之一是电梯产品运行的安全性、可靠性和舒适性除了取决于电梯产品的制造外,更大程度上取决于其安装、维修和保养服务的质量;二是欧美成熟市场经过多年发展电梯保有量较大且大部分电梯使用年限较长,改造和维保市场需求较大,因此,综合服务既保障电梯产品运行的安全性、可靠性和舒适性,达到监管要求,也构成电梯企业主要的、稳定的收入来源。

        我国电梯企业对电梯综合服务也越来越重视:

        第一,在我国,电梯作为人们日常工作和生活不可缺少的运输工具,得到监管部门和社会的高度关注,国家陆续颁布了包括《中华人民共和国特种设备安全法》在内的多项法律法规,国家质检总局和国家标准化管理委员会也陆续新制修订了多项标准,电梯整机企业保障后期用户正常使用是法规明确的责任;

        第二,我国电梯产量在持续30多年两位数增长后,截至2014年末,在国内监管部门登记注册的电梯保有数量已经接近360万台,保有量全球第一2。作为垂直运输交通设备,电梯保持正常运行需要及时维修服务,电梯后市场服务需求非常巨大;另外,在维护得当的情况下,电梯的工作量可以持续20年以上,因此,电梯后市场是一个存在巨大商机的市场;

        第三,随着新梯市场竞争加剧,电梯企业越来越意识到发力电梯后市场、提高服务保障能力,有助于企业形成新的利润来源,获得稳定的收入,同时,通过服务树立品牌形象,有利于促进销售,实现由生产制造业向生产服务业转型,符合我国在“十二五”规划中提出的“加快发展生产性服务业”的政策导向。可见,无论从国际成熟市场的经验,还是从我国电梯行业监管体系及发展状况来看,综合服务型经营模式是降低经营风险、挖掘企业潜力、提升竞争能力、增加销售收入的重要手段,对企业长期生存与长远发展具有战略意义。

        (2)电梯行业其他经营模式

        就生产方式而言,电梯是非标准化产品,通常采用定制化方式生产,即电梯生产的最大特点就是针对每个建筑物的不同情况量身定做。电梯是垂直交通工具,在设计、生产电梯前,电梯企业需要对建筑物进行充分的交通分析,然后才能确定电梯的速度、负载量等基本参数,尤其对于超高层建筑,需要从建筑物和交通设施的关系、建筑物内的人口分布、楼房内相互间的客流情况、客流高峰期的电梯使用状态、电梯井道的占用面积、抗震、消防、建筑物的振动幅度等角度确定电梯的各项参数,如配置、负载量、速度、控制方式、台数等,因此,电梯的设计方案非常重要,同时也形成了电梯的定制化生产方式。

        参考观研天下发布《2018年中国电梯行业分析报告-市场运营态势与发展前景研究

        就制造场所而言,电梯是在两个不同地点进行生产、安装的特种设备。通常情况下,电梯先在制造厂加工、装配好部分零部件,然后在使用现场总安装,经质监局特检院检验合格、发给使用标志后,才能真正称为合格产品。因此,电梯的生产与安装对于电梯的安全来说同等重要,电梯电梯企业除了必须具备生产标准,还应具备安装规范及操作流程。

        就生产组织方式而言,电梯的零部件很多,电梯企业一般以总装集成方式组织生产,因此,电梯企业的产能、产量除了与生产设备、生产场地面积、员工人数等因素有关以外,主要与自制率、外购/外协率,即外购或外协的零部件比例有关。零部件专业化生产对提高电梯产品质量、降低生产成本、促进电梯技术发展具有积极作用。但是,自主生产核心零部件有利于电梯企业对品质、成本、核心技术的掌控,国际知名电梯企业,如奥的斯、三菱就采取核心零部件自主生产的方式。近年来,有实力、有规模的本土企业也开始涉足或加大核心零部件,如控制系统、驱动主机的自制率,以及增加核心零部件的研发投入,这将有利于本土企业提高自主创新能力和电梯后市场的综合服务能力。

        就研发模式而言,国际知名电梯企业的技术研发平台一般分为基础技术平台及具体应用设计平台。电梯融合了光、电、磁、声、材料、空气动力、机械、通讯、数字技术、信息技术、网络技术等众多专业知识,是集合了多门学科的高科技产品。只有掌握多门学科的最新技术成果,才能将其应用到电梯行业,构建具有领先优势的基础技术平台,真正做到“生产一代、储备一代、研究一代、构思一代”,引领行业技术发展。本土企业在技术方面与国际知名企业的差距仍然较大,超高层电梯等高端产品、重大创新产品及技术仍掌握在国际知名企业手里,关键零部件仍依赖外资企业。近年来,随着本土企业中具有较强研发实力的企业在具体应用设计方面有所突破,如在曳引系统设计方面,它是电梯的重要设计环节,关系到电梯的正常、平稳、连续运行,是电梯运行安全的重要保障,本土企业在曳引系统设计方面的技术突破能够使电梯运行更平稳、安全,并有效降低能耗。

        就维保模式而言,目前我国电梯维保以非厂家维保为主,其原因一是与维保观念有关,二是与我国的物业管理现状有关,一般情况下,物业由物业公司管理,业主付费,而物业公司又经常更换,因此物业公司更倾向选择收费低廉的维保公司,而且费用越低越好,造成规范的电梯生产厂家难以进入售后服务领域。目前国际知名企业已经开始采用远程监控技术对电梯全程监控、消除故障、远程解决问题,通过技术手段,突破、介入维保服务市场。本土企业也不断加大信息化建设,开发研制电梯物联网远程监控系统,应用大数据、云计算移动互联网和物联网技术提高电梯安全管理的科学性和有效性,实现电梯运行、使用、维保等过程的智能化管理。

资料来源:观研天下整理,转载请注明出处(GSL)

更多好文每日分享,欢迎关注公众号

【版权提示】观研报告网倡导尊重与保护知识产权。未经许可,任何人不得复制、转载、或以其他方式使用本网站的内容。如发现本站文章存在版权问题,烦请提供版权疑问、身份证明、版权证明、联系方式等发邮件至kf@chinabaogao.com,我们将及时沟通与处理。

我国电动挖掘机销量高增但渗透率极低 行业挑战与机遇并存

我国电动挖掘机销量高增但渗透率极低 行业挑战与机遇并存

相较于已实现规模化发展的电动装载机,电动挖掘机受作业场景分散、补能配套不完善、购置成本偏高、核心技术受限等多重因素制约,发展节奏相对滞后。极低的渗透率赋予行业充足成长空间,当前徐工、柳工、中联重科等头部企业积极布局赛道,纯电、混动新品持续落地,行业竞争格局尚未定型。

2026年07月27日
煤矿机械设备行业前景:配套装备弹性大 掘锚一体机成智能化主线 头部竞争优势凸显

煤矿机械设备行业前景:配套装备弹性大 掘锚一体机成智能化主线 头部竞争优势凸显

煤机即煤矿机械设备,服务井工/露天煤炭开采,属于能源高端装备。煤机绑定煤炭行业,受煤炭价格中枢震荡下移、煤企盈利承压背景下资本开支收紧的拖累,煤企倾向于延缓设备采购与更新计划,导致煤机需求呈现阶段性收缩。2024年我国煤机行业50强公司销售收入为1644亿元,同比下降2%。

2026年07月26日
高端PCB爆发带动LDI设备行业扩容 先进封装扩产下国产向高精度突破 芯碁微装市占率攀升

高端PCB爆发带动LDI设备行业扩容 先进封装扩产下国产向高精度突破 芯碁微装市占率攀升

当前5G与高端PCB的需求爆发,推动LDI在中高端PCB制造领域的渗透率突破60%,MiniLED、IC载板、新能源汽车电池精密加工等新兴场景的拓展,进一步打开了LDI的应用边界。2024年我国LDI设备需求量约500台,预计2026年我国LDI设备需求量超600台。

2026年07月25日
出口提速+商业模式重塑 我国切削刀具行业步入增长新周期 超硬刀具成长潜力突出

出口提速+商业模式重塑 我国切削刀具行业步入增长新周期 超硬刀具成长潜力突出

伴随制造业周期性复苏,下游需求形成有力支撑,行业重回增长通道。2020—2024 年,国内切削刀具市场规模依次达到 421.19 亿元、477.21 亿元、464.61 亿元、493.31 亿元、527.45 亿元,整体呈现稳步上行态势,期间年复合增长率为 5.79%。

2026年07月25日
机器人散热行业市场分析:具身智能时代的“热”刚需 国产企业积极追赶

机器人散热行业市场分析:具身智能时代的“热”刚需 国产企业积极追赶

2025年北京亦庄人形机器人半程马拉松上,清华大学天工Ultra因关节过热触发保护停机,工作人员全程使用液氮喷罐紧急降温;特斯拉Optimus耐久测试中关节电机高温报警成为暂停量产的硬件核心缺陷——这些标志性事件宣告了机器人热管理已从“附属设计”升级为决定性能释放与商业化落地的核心瓶颈。

2026年07月23日
仿星器行业市场分析:AI与高温超导重塑技术壁垒 商业化破冰在即

仿星器行业市场分析:AI与高温超导重塑技术壁垒 商业化破冰在即

过去,仿星器因三维非对称结构带来的极高工程难度而长期被边缘化,但近年来,AI赋能设计与仿真、高温超导材料天然适配、精密制造技术突破三大变革正在彻底改写这一格局——AI加速三维磁场优化设计,高温超导使装置体积大幅缩小、成本显著降低,首件仿星器高温超导三维Dummy线圈已于2026年7月在中国完成研制。

2026年07月21日
全球四足机器人行业步入商业化应用期 中国企业占据主导地位且各赛道差异化竞争

全球四足机器人行业步入商业化应用期 中国企业占据主导地位且各赛道差异化竞争

随着精密机械、伺服驱动、多传感融合与AI算法持续迭代,四足机器人行业已步入商业化应用期。当前行业产业体系日趋完善、产品技术路线定型、细分赛道格局清晰,全球市场保持高速扩容态势。中国厂商依托完备的供应链体系、快速的产品迭代能力与海量落地场景优势实现弯道超车,在全球竞争中形成领先优势。

2026年07月20日
从实验室走向产线 人形机器人正式解锁规模化量产时代 中美形成差异化产业分工

从实验室走向产线 人形机器人正式解锁规模化量产时代 中美形成差异化产业分工

2026 年被视为人形机器人规模化商用元年,行业走出实验室演示阶段,迎来量产与商业化关键拐点。在技术迭代、政策扶持、资本加持三重动力驱动下,海内外厂商加速产线布局,整机成本持续下行,工业、物流、公共服务等场景落地提速。

2026年07月17日
微信客服
微信客服二维码
微信扫码咨询客服
QQ客服
电话客服

咨询热线

400-007-6266
010-86223221
返回顶部