2020年中国金属制品行业分析报告-市场供需现状与发展动向研究

浇铸分类

砂模铸造

成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。

熔模铸造/失蜡法铸造

这种加工方法具有很高的连续性和精确度，也可以用于加工复杂造型。它是在相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常完美的表面效果，适合大批量生产。

注铸法

用于加工高误差的复杂造型。由于工艺本身的特点，产品成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。

压铸法

加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理。但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。可以用于生产壁厚较薄的零件。

旋铸法

是加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。

定向固化

可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制的加温及冷却工序，以消除任何细小的瑕疵。

塑性成型加工分类

锻造

在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工艺之一。

扎制

高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。

拉制钢丝

利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。

挤压

一种成本低廉的用于连续加工的，具有相同横截面形状的，实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可以进行冷加工。

冲击挤压

用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷，可以加工各种壁厚的零件。加工的成本低。

粉末冶金

一种可以加工黑色金属元件也可以加工有色金属元件的工艺。包括将合金粉末混合以及将混合物，压入模具两项基本工序。金属颗粒经过高温加热烧结成型，这种工艺不需要机器加工，原材料利用率可以达到97%。不同的金属粉末可以用于填充模具的不同部分。

固体成型加工分类

旋压

一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法，如碟子，杯子以及圆锥体等。加工时，将高速旋转的金属板推近同样告诉旋转的，固定的车床上的模型，以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。

弯曲

一种用于加工任何形式的片状，杆状以及管状材料的经济型生产工艺。

连续扎制成型

将金属片喂入压辊之间，以获得长度连续，横截面一致的金属造型。与挤压工艺类似，但是对加工元件的壁厚有限制，只能得到单一的壁厚。只有在大量生产的前提下，加工成本才最合理。

冲压成型分类

冲孔

利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺大小批量生产都可以适用。

冲切

与冲孔工艺基本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属片剩余部分。

剪切

用剪切的方式切割金属片，与用一把剪刀从最佳位置剪裁纸张是一个道理。

切屑成型

当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑成型，包括铣磨，钻孔，车床加工以及磨，锯等工艺。

无切屑成型

利用现有的金属条或者金属片等进行造型。没有切屑产生。这类工艺包括化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加工，激光切割，喷水切割以及热切割等。

现阶段属制品行业的发展特点

发展速度快。近年来，我国金属制品行业发展的速度很快，供给和需求常年保持两位数的增速，行业规模不断扩大。

应用范围广。我国金属制品行业应用的领域不断拓宽，由传统的石材、机械加工、钻探与开发，逐步延伸到航空航天、水处理和医疗等行业，应用范围日益扩大，有效地增加了行业的需求。

竞争激烈。行业内企业相对较多，并且竞争激烈，各个企业不断扩大产能和产量，市场供给大于需求，使得价格不断下降。